供液方式的设计:
现在的氨系统一贯采用氨泵供液设计,在-18℃冷冻储藏,0-4℃冷藏,甚至15℃高温库中都一概采用氨泵强制供液,根据多年从业经验,氨泵用于速冻等大冷量,热负荷变化较快的系统是较经济的,在一般物流型冷库可采用重力供液,相比氨泵供液系统,重庆20平方米冷冻库造价,可节约能耗5%(比如广东粤泰冷库,约克的系统,重力供液设计)。在15℃高温冷库中因蒸发温度较高,可采用氟利昂系统的直接膨胀供液调节较为经济,重庆冷冻库造价35平方,相比氨泵供液循环可节约能耗3%左右。
系统自动化设计的普及,自动化设计能减少人力成本带来的压力,冷冻库,按规范规定,3000吨以上的冷库每班人员不少于3人。氟利昂系统无人值守的全自动设计,氨制冷系统考虑泄漏风险,自控设计后可减少至1人值守,人力成本节约近2倍。自动控制还可以达到避峰运行,变频运行,节能可达到5-8%。
如何降低客户的冷库运营成本?
防止蒸发温度过低
A、蒸发温度与库房温度的温差增大,就会使蒸发温度过低,这会导致制冷系数下降,能耗增加。据估算,在其他条件不变的情况下,当蒸发温度每降低1℃,则要多耗电1~2%。另外,重庆100平米大蒜冷冻库造价,温差增大,还会使冷风机的除湿量增大,库房湿度减小,从而引起食品干耗增大,食品品质下降。
B、我们通常采用的蒸发温度与库房温度之差一般为10℃,果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-10℃左右,冻结物冷藏间为-28℃,冻结间为-33℃,而实际运行中,许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右,而欧洲等经济发达国家,蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。